Endüstriyel atıksulardan Ni(II), Cd(II), Zn(II) ve Cu(II) metal iyonlarının uçucu kül, baca tozu ve klinoptilolit kullanılarak uzaklaştırılması / Semra Çakır; Danışman Vedat Pınarlı.

Abstract

Bu çalışmada, atıksudan kimyasal çöktürme yöntemi ile Nikel, Kadmiyum, Çinko ve Bakır giderimi uçucu kül, baca tozu, klinoptilolit ve kireç kullanılarak incelendi. 0.5g kireç ilavesi ile 50 mg/I Ni(II), Zn(II) ve Cu(II) metal iyonu giderimi incelendiğinde giderim verimi sırasıyla %97.0, %97.8, %98.0 ve %98.5 bulundu. 0.5g baca tozu ilavesi ile 50 mg/INi(II), Cd(II), Zn(II) ve Cu(II) metal iyonu giderimi sırasıyla %55.2 %50.5 %48.7 ve %56.2 bulundu. Uçucu kül ve klinoptilolit ile yapılan çalışmalarda da benzer sonuçlar elde edildi.Yapılan çalışmalar sonucu uçucu kül, baca tozu ve klinoptilolit tek başlarına kullanıldığında yeterli arıtım sağlanamadığından belli oranda kireç kullanılmasına karar verildi. Ni(II), Cd(II), Zn(II) ve Cu(II) metal iyonu gideriminde çeşitli başlangıç konsantrasyonları için maksimum verimim elde edildiği optimum doz miktarı ve karıştırma süreleri belirlendi. 50 mg/I Ni(II) metal iyonu gideriminde maksimum verimin elde edildiği doz miktarı (0.1g kireç 4 0.4 reaktif)/I bulundu. Bu konsantrasyonda uçucu tozu-kireç, baca tozu-kireç ve klinoptilolit-kireç karışımları ile giderim verimleri sırasıyla %99.2, %99.6 ve %99.5 bulundu. 100 mg/I Cd(II) metal iyonu gideriminde (0.1g kireç + 0.4 reaktif)/I madde ilavesi ile uçucu kül-kireç, baca tozu-kireç ve klinoptilolit-kireç karışımları ile maksimum giderim verimleri sırasıyla %98.3, %98.7 ve %98.5 bulundu. (0.1 g kireç + 0.4 reaktif)/I madde ilavesi ile 50 mg/I Cu(II) metal iyonu giderimi incelendiğinde, uçucu kül-kireç, baca tozu-kireç ve klinoptilolit-kireç karışımları ile maksimum giderim verimleri sırasıyla %98.5, %98.3 ve %98.2 bulundu. (0.1 g kireç + 0.4 reaktif)/I madde ilavesi ile 50 mg/I Zn(II) metal iyonu giderimi incelendiğinde uçucu kül-kireç, baca tozu-kireç ve klinoptilolit-kireç karışınları ile maksimum giderim verimleri sırasıyla %96.5, %96.4ve %98.4 bulundu. Deneysel çalışmalar sırasında optimum karıştırma süresi 10dk. hızlı 200rpm ve 5dk.yavaş 10rpm olmak üzere toplam 15dk. bulundu.